高浓度制药废水可能含有抑制微生物活性的有机污染物，直接进入生化系统会增加处理难度。在某制药企业的案例中，废水原水 COD 为 45,600 mg/L。经过紫外光催化氧化小试后，COD 降至 4,600 mg/L，去除率达到 90%，BOD/COD 提高至 70%。根据案例资料，预处理后的废水可以进入厂区现有生化处理系统。
高浓度制药废水为什么需要预处理？
部分制药生产过程产生的废水具有有机物浓度高、成分复杂和可生化性差等特点。如果废水含有抑制微生物的成分，常规生化处理可能难以稳定发挥作用。
本案例涉及一家生产盐酸哌替啶原料、盐酸吗啡原料等原料药的制药企业。该企业存在一股高浓度废水，其主要处理难点包括：
COD 浓度高： 原水 COD 达到 45,600 mg/L。
含有微生物抑制性成分： 直接进入生化系统可能影响微生物活性。
可生化性差： 原水 BOD/COD 比值记录为 0%，后续生化处理存在困难。
因此，项目需要通过前端预处理降低有机污染物负荷，并改善废水的可生化性，为利用现有生化设施创造条件。
案例分析：紫外光催化氧化如何降低 COD？
该项目采用紫外光催化氧化进行高浓度废水预处理。根据企业提供的小试数据，随着反应推进，COD 持续下降，BOD/COD 比值整体提高。
1. 小试处理数据
| 水样编号 | COD（mg/L） | COD 去除率 | BOD（mg/L） | BOD/COD | 氨氮（mg/L） | 总氮（mg/L） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P0（原水） | 45,600 | — | 0 | 0% | 260 | 500 |
| P1 | 28,000 | 39% | 1,400 | 5% | 450 | 480 |
| P2 | 19,200 | 58% | 2,500 | 13% | 470 | 480 |
| P3 | 14,000 | 69% | 3,220 | 23% | 470 | 470 |
| P4 | 11,000 | 76% | 3,600 | 33% | 470 | 470 |
| P5 | 7,500 | 84% | 3,750 | 50% | 450 | 450 |
| P6 | 6,250 | 86% | 3,800 | 62% | 450 | 450 |
| P7 | 4,600 | 90% | 3,200 | 70% | 450 | 450 |
数据来源：企业提供的制药废水案例资料及小试数据。
在 P7 阶段，COD 从 45,600 mg/L 降至 4,600 mg/L，去除率达到 90%。与此同时，BOD/COD 从原水记录的 0% 提高至 70%。
这说明在本次小试条件下，紫外光催化氧化显著降低了废水 COD，并改善了其可生化性。案例资料还指出，废水的生物毒性基本去除，有机氮全部转化为氨氮，预处理后的废水可以进入厂区现有生化处理系统。
需要注意，氨氮和总氮数据也反映出氮形态发生变化。因此，实际工程设计不能只关注 COD，还应同步评估氨氮、总氮及后续脱氮处理要求。
技术选型与运行成本
根据案例资料，光催化氧化系统的运行成本目标如下：
| 项目 | 报告内容 |
|---|---|
| COD 处理目标 | 从约 40,000 mg/L 降至低于 4,000 mg/L |
| 可生化性目标 | BOD/COD 大于 60% |
| 报告运行成本 | 低于 100 元/吨水 |
数据核查说明： 原始资料将上述指标列为系统运行成本对应的目标，但所提供的小试数据中，P7 的 COD 为 4,600 mg/L，尚未达到低于 4,000 mg/L 的目标。因此，正式发布时应将其表述为报告中的成本目标，而不能直接认定小试已验证该成本与处理目标同时实现。具体运行条件和成本核算范围仍需进一步确认。
对于类似制药废水，设备选型建议重点关注：
原水 COD 浓度及有机污染物组成。
微生物抑制性和预处理后的 BOD/COD。
氨氮、总氮及后续脱氮要求。
现有生化系统的处理能力与进水条件。
药剂消耗、紫外反应条件和吨水运行成本。
通过小试或中试验证，可进一步评估目标 COD、可生化性改善程度以及与现有生化系统的衔接效果。
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作者： GEOXY 技术团队
技术审核人： 发布前由企业技术负责人确认
最后更新日期： 2026 年 10 月 26 日
资料来源： 企业提供的制药废水案例资料及小试数据。